機械製造
應用案例
雷射切割機在板金加工行業的應用
雷射加工與金屬表面研磨技術，是現代鈑金製造產線中不可或缺的兩大關鍵工藝。從板材下料、孔位加工，到邊緣倒角、去毛邊與表面處理，皆可透過雷射設備搭配平面研磨機，打造高效率、高品質的鈑金生產流程。
一、雷射板金切割：高效率下料與精密加工
在鈑金製造中，雷射切割設備可廣泛應用於各種板材下料與成形：
- 適用材質：碳鋼、不鏽鋼、鋁材等金屬板材
- 加工內容：外型輪廓、開孔、卡扣槽、折彎預切口等
- 優點：
- 高精度、高速度
- 熱影響區小，減少變形
- 適合多樣化、小批量及客製化生產
透過雷射切割，可大幅提升鈑金廠在接單彈性與交期控制上的競爭力。
對應產品：
- 平面雷射切割機
- 雷射管材切割機
- 三維五軸雷射切割機
- 自動化上下料與倉儲系統
二、平面研磨機：邊緣去毛邊與表面品質提升
雷射切割、沖壓或火焰切割後，工件邊緣常會產生毛邊、飛刺、氧化層與割渣殘留，若未處理，不僅影響外觀，也會影響後續噴塗、焊接品質與人員安全。此時即需要導入平面研磨機平面研磨機可用於：
- 去毛邊與倒圓角：消除銳利邊緣，降低割傷風險，提升組裝手感
- 去除氧化皮與割渣：改善焊接品質，減少焊接夾渣與氣孔
- 表面拉絲與均勻紋理：提高成品外觀質感，為噴粉、烤漆做更佳前處理
- 適用工件：雷射切割件、沖壓件、火焰切割件、等離子切割件等
導入平面研磨機後，可將「雷射切割 → 去毛邊 → 焊接／噴塗」完整串聯，形成一條高效率的鈑金加工產線。
對應產品：
- 平面研磨機 / 去毛邊機 (適用雷射件與一般鈑金件)
- 導角、拉絲與多工位複合研磨設備
三、焊接與組裝前處理
在鈑金結構件、機箱機櫃、機械外罩等產品中，焊接前的邊緣處理與配合精度相當關鍵。透過「雷射切割＋平面研磨機」的組合，可達成：
- 更穩定的焊道成形
- 更佳的工件貼合度與垂直度
- 減少焊接變形與後續打磨工時
若再搭配雷射焊接設備與焊接工作桌，可進一步提升整體鈑金組裝效率與品質。
對應產品：
- 雷射焊接機
- 焊接工作桌與夾治具系統
四、整體效益與解決方案
透過雷射切割機搭配平面研磨機與相關自動化設備，鈑金製造企業可獲得：
- 成品邊緣品質與外觀等級全面提升
- 降低手工打磨依賴，穩定人力與品質
- 提升安全性，降低現場割傷與鐵屑風險
- 更符合客戶對外觀、焊接與塗裝品質的要求
板金加工推薦整線組合：
- 平面雷射切割機＋自動化上下料
- 平面研磨機 / 去毛邊機 (可搭配雷射件優化)
- 雷射焊接機
- 焊接工作桌與治具系統
